作为铸造辅助材料国家制造业单项冠军企业，MG冰球突破官网始终聚焦行业痛点与客户核心需求，锚定环保化、高性能、功能化发展方向，持续推动粘结材料源头创新与全维度迭代升级，精准破解行业共性技术难题。近年来，公司全面对接高端智能装备、机器人、能源装备、航空航天等国家战略前沿产业，以高性能、高可靠的铸造材料，为核心铸件提供关键支撑。冰球突破将持续以全链条价值助力高端制造提质增效，以行业引领者的责任与担当，持续输出原创技术与系统解决方案，助力中国铸造高质量转型升级。

在高端装备制造升级与航空航天、燃气轮机等核心领域国产化替代的浪潮下，高温合金精密铸造的质量要求日益严苛。作为保障铸件纯净度、提升产品可靠性的关键辅助材料，陶瓷过滤器已被广泛应用于高温合金精密铸造生产。由于陶瓷过滤器具有三维立体网络骨架结构，孔隙率高，抗热冲击能力强，它可通过机械阻拦、整流浮渣、表面吸附等机制，高效率地去除金属液中的夹杂物，最终改善金属液充型状态，提高铸件的机械性能和使用寿命。

冰球突破针对高温合金精密铸造场景，推出系列专用过滤器，主要包括：FCF-1ZG 氧化锆质高强度过滤器、FCF-1ZW 高纯度白锆过滤器、3DCF-100/200 3D打印过滤器。产品具备耐高温、过滤效率高、性能稳定等优势，主要服务于航空航天、燃气轮机等领域叶片、机匣等高端高温合金铸件的净化过滤。
可根据工艺需求，放置于浇口杯、横浇道、内浇口等位置，过滤效果稳定可靠。FCF-1ZG 氧化锆质高强度过滤器主要用于放置在浇口杯及横浇道使用。

过滤器使用示意图

FCF-1ZG氧化锆质高强度过滤器

FCF-1ZG 氧化锆质高强度过滤器，具备高强度、低掉渣、使用稳定等特点，可生产圆形、圆台型、包边型等多种结构，最大尺寸可达 330mm，广泛适配高温合金棒材、叶片、机匣等精密铸件生产。

核心优势
1. 高温强度高、使用更稳定：高温强度提升 20%，不易掉渣，洁净度高，满足航空航天等高端高温合金铸件的严苛要求。

2. 耐高温性能优异：最高使用温度达 1750℃，抗热震性能优良，可适应严苛高温浇注工况。

3. 可重复使用：适用于熔模铸造炉前工况，在 1580–1600℃ 下叉壳浇注，浇注间隔 3–5 秒，单个型壳可重复浇注 28 次。

4. 质量稳定、一致性好：采用高纯原料与先进连续化自动化生产线，辅以严格过程质控，批次稳定性高。

5. 规格齐全、定制灵活：孔径覆盖 6–40 ppi，常规尺寸 30–330 mm，可提供纤维包边、陶瓷包边等多种结构，适配不同浇道与工况。

MG冰球突破官网依托国家级企业技术中心、国家博士后科研工作站、山东省绿色铸造材料示范工程技术研究中心等多级创新平台矩阵，汇聚高水平研发人才梯队，配备世界尖端实验检测装备，构建起从基础研究到产业化落地的全链条创新体系。立足铸造行业高质量发展的需求升级，冰球突破在树脂、涂料、过滤器、发热保温冒口套、熔炼材料、硅砂等全系列铸造材料领域持续深耕突破，以源源不断的创新产品精准破解产业痛点、深度满足客户定制化需求，为推动铸造行业技术革新与绿色升级注入强劲动力。